Bgs General Srl - Alto vuoto

Alto vuoto. Soluzioni per l'industria - High vacuum. Industrial solutions

Le pompe per alto vuoto a vite a secco sono ampiamente utilizzate in tutto il mondo nei settori chimico, petrolchimico, alimentare, materie plastiche, forno a vuoto, a semiconduttori ed in tutti i settori industriali in generale. I principali vantaggi rispetto ad altre tecnologie con lubrificazione ad olio sono :

1) Incremento del rendimento volumetrico del 25% c.a.
2) Stessa pressione limite in aspirazione (vedi 0,01/ 0,02)
3) Riduzione della potenza elettrica del 35% c.a.
4) Possibilità di lavorare in continuo e/o discontinuo in ogni range di pressione.
5) Nessuna usura interna per viti e cilindro per la totale assenza di frizioni meccaniche.
6) Totale assenza di olio nebulizzato sulla linea di scarico.
7) Sostituzione olio lubrificazione (vedi ingranaggi-cuscinetti) ogni 3500 ore di funzionamento.
8) Capacità di aspirare forti quantità di vapori e/o solventi.
9) Possibilità di effettuare lavaggi interni con acqua, vapore e/o solventi per rimuovere eventuali morchie.
10) Mediante cooler-silenziatore STD allo scarico possibilità di recuperare tutti i gas condensabili.
11) Possibilità di variare la velocità e quindi la portata da 25 a 60Hz .
12) Possibilità di fornire la pompa con rivestimenti antiacido

I principali vantaggi rispetto alla tecnologia ad anello liquido sono :

1) Nessuna ossidazione e/o corrosione interna in presenza di forti quantità di vapore e/o solventi.
2) Nessun inquinamento dei fluidi motori.
3) Possibilità di recuperare allo scarico tutti i gas condensabili.
4) Possibilità di lavorare in continuo e/o discontinuo.
5) Nessuna usura interna per la totale assenza di frizioni meccaniche.
6) Possibilità di effettuare lavaggi interni con acqua, vapore e/o solventi. (presenza di morchie)
7) Portata effettiva a 1 mbar coincidente con la portata nominale riferita a pressione atmosferica.
8) Riduzione della potenza elettrica
9) FORTE riduzione dei consumi fluido motore (acqua)
10) Possibilità di fornire la pompa con rivestimenti antiacido

Screw type Dry Vacuum pumps are widely employed world-wide in chemical, petro-chemical, food processing, plastics, vacuum furnace, semiconductor as well as many other application in general industries.

The main advantages compared to other technologies with oil lubrication are:

1) increase the volumetric efficiency of about 25%
2) Same suction pressure limit (see 0.01 / 0.02)
3) Reduction of the electrical power of 35% a.c.
4) Ability to work continuously and / or discontinue at any pressure range.
5) No internal wear on screws and barrels for the total absence of mechanical friction.
6) Total absence of oil mist on the discharge line.
7) Replacement of lubricating oil (see gear-bearings) every 3500 hours of operation.
8) Ability to draw large amounts of steam and / or solvents.
9) Ability to perform internal washing with water, steam and / or solvents to remove any sludge.
10) With cooler STD-silencer exhaust all possibilities to recover condensable gases.
11) Ability to vary speed and then increased from 25 to 60Hz.
12) Ability to provide the pump coated antacid

The main advantages compared to liquid ring technology are:

1) No oxidation and / or internal corrosion in the presence of large amounts of steam and / or solvents.
2) No pollution fluid motors.
3) Ability to recover exhaust all condensable gases.
4) Ability to work in continuous or discontinuous.
5) No internal wear to the total absence of mechanical friction.
6) Possibility of internal washing with water, steam and / or solvents. (Presence of sludge)
7) Effective 1 mbar to coincide with the rated capacity related to atmospheric pressure.
8) Reduction of power supply
9) Strong reduction of fluid consumption (water)
10) Ability to provide the pump coated antacid

Portata nominale - Nominal capacity

da 167 a 3500 Nm3/h - from 167 to 3500 Nm3/h

Pressione finale - Ultimate pressure

0,1 / 0,01

RPM

2900 (50Hz) - 3500 (60Hz)

Accessori - Accessories

cooler - rivestimento / coating

Modelli Speciali - Special Model

ATEX

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Le pompe per alto vuoto a pistoni rotanti hanno un' elevata capacità di pompaggio sia alle alte che alle basse pressioni. Il disegno del pistone triplex è praticamente esente da vibrazioni. Tutti i modelli includono un sistema di lubrificazione a pressione positiva per assicurare una lubrificazione affidabile a tutti i livelli di pressione. La valvola di zavorra è inclusa come apparecchiatura standard per il trattamento dei condensabili.

This pumps are quiet running vacuum pumps with high pumping capacity at both high and low pressures. The triplex piston design is practically vibration-free. All KT models include an integral, positive pressure lubrication system to insure reliable lubrication at all pressure levels. Adjustable gas ballast valves are included as standard equipment for handling water and other vapor loads.

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Queste pompe a pistone rotante con basso profilo sono più silenziose rispetto al profilo normale, ed hanno un'alta capacità di pompaggio sia alle alte che alle basse pressioni. Il disegno del pistone triplex è praticamente esente da vibrazioni. Tutti i modelli a basso profilo sono dotate di sistema di lubrificazione a pressione positiva per assicurare una lubrificazione affidabile a tutti i livelli di pressione.La valvola di zavorra è inclusa come apparecchiatura standard per il trattamento dei condensabili. Inoltre sono dotate di eliminatori di nebbia d'olio.

This pumps are quiet running vacuum pumps with high pumping capacity at both high and low pressures. The triplex piston design is practically vibration-free. All KT-LP models include an integral, positive pressure lubrication system to insure reliable lubrication at all pressure levels. Adjustable gas ballast valves are included as standard equipment for handling water and other vapor loads. In addition, KT-LP pumps include integral oil mist eliminators and a compact, low-profile design.

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Pompe per vuoto ad anello liquido a due stadi con portate a partire da 50 m3/h.
Sono utilizzate in applicazioni gravose in tutti i settori industriali grazie alla loro ottima capacità di condensare al proprio interno i vapori aspirati. Di costruzione estremamente robusta e progettate per una lunga durata.
Impiegate inoltre su evaporatori, essiccatori sotto vuoto e reattori, condensatori, presse per pasta, estrusori per argilla, nella produzione di materie plastiche, nell’essicazione delle pelli, etc. Costruzione di ghisa con giranti in bronzo o in acciaio inossidabile, oppure costruzione completamente in AISI316. Tenute meccaniche sull’albero.
Le pompe possono essere fornite complete di motore e serbatoio separatore allo scarico per il recupero sia parziale che totale attraverso uno scambiatore di calore dell’acqua o del liquido di esercizio. Inoltre sono disponibili una serie di accessori a corredo quali ad es. valvole di ritegno vuotometri, termometri e strumentazione di controllo e misura.

Liquid ring vacuum pumps double stages with flow rates from 50 m3 / h.
They are used in demanding applications in all industrial sectors thanks to their excellent ability to condense the steam vacuumed internally. Of extremely robust construction and designed for long life.
Also used on evaporators, dryers and vacuum reactors, condensers, pulp presses, clay extruders, production of plastics, being leather, etc.. Construction of cast iron with bronze impellers or stainless steel, or built completely in 316. Mechanical shaft seals.
The pumps can be supplied complete with engine and exhaust separator tank for either partial or total recovery through a heat exchanger or fluid exercise. Also available are a range of accessories supplied eg. check valves vacuum gauges, thermometers and control instrumentation and measurement.

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Le pompe di tipo Roots appartengono al gruppo delle pompe a spostamentopositivo . I pistoni sono azionati da una serie di ingranaggi sincronizzati con la rotazione, che garantiscono la libera rotazione senza frizioni meccaniche. Le pompe di tipo Roots hanno una vasta gamma di applicazioni nel campo della vuoto. Esse sono preferibilmente utilizzate in combinazione con una serie di pompe (pompe ad anello liquido, pompe a palette, ecc) e hanno una applicazione molto vasto nel campo del basso vuoto .

Portate : 200 ÷ 15.600 m3/h

The Roots-type pumps belong to the group of positive displacement delivery pumps. Two symmetrical pistons having an eight feature, housed in the pump body, rotate in opposite directions with no contact neither between each other nor with the pump body, meshing continuously. The pistons are driven by a set of gears with synchronised rotation, which guarantees frictionfree movement. The Roots-type pumps have a wide range of applications in the field of vacuum. They are preferably used in combination with a previous series of pumps (liquid ring pumps, rotary vane pumps, etc.) and have a very extensive application in the field of low vacuum.

Capacity : 200 ÷ 15.600 m3/h

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Studiato per resistere a frequenti avvii ed arresti.

Portate : 200 ÷ 15.600 m3/h

Reliable for frequent start and stopping.

Capacity : 200 ÷ 15.600 m3/h

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I compressori a pistoni rotativi per il vuoto con pre-ingresso , sono in grado di operare con differenze di pressione di vuoto fino a -800 mbar. g (200 mbar. pressione assoluta) in una singola fase, lavorare continuamente senza sovraccarichi termici e meccanici e non richiedono valvole, regolatori, valvole di sovrapressione, sistema di raffreddamento.

The rotary piston compressors for vacuum with pre-inlet and direct atmospheric compression, are capable of perating with vacuum pressure differences of up to -800 mbar. g (200 mbar. absolute pressure) in a single stage, orking continuously with no thermal overloads and requiring no additional mechanical fitting such as valves, regulators, pressure changeover gear, nor cooling system.

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Il fluido isolante è di vitale importanza per il funzionamento sicuro ed efficiente di molti tipi di apparecchiature elettriche. Oltre alle sue proprietà isolanti, il liquido viene utilizzato come refrigerante nei trasformatori e come mezzo di repressione negli interruttori ad arco. In ogni caso il funzionamento del materiale elettrico dipende dalla purezza del fluido isolante, che può essere contaminato da particelle d'acqua, gas e prodotti chimici.
Nel caso di apparecchiature elettriche essere che funzionano costantemente , il liquido contaminato, crea molti problemi di efficienza . Tipicamente il fluido isolante è contaminato dai seguenti materiali:
Particelle comprese le fibre, ruggine e colloidali di carbonio.
Acqua.
Gas prodotti da invecchiamento del fluido o da di guasti da arco elettrico.
Prodotti chimici che provocato l'ossidazione, come pure la contaminazione incrociata con altri prodotti.
Anche se singolarmente ogni contaminante riduce le caratteristiche isolanti del liquido di circa il 20%, la combinazione di fibre ed acqua può ridurre le sue prestazioni fino al 90%.
Il trattamento del fluido isolante mantiene l'integrità del fluido e quindi, l'utilizzo efficiente delle apparecchiature elettriche.

Insulating Fluid is vitally important for the safe and efficient operation of many types of electrical equipment. In addition to its insulating properties, the fluid is used as a coolant in transformers and as a means of arc suppression in circuit breakers. In each case the operation of the electrical equipment depends on the purity of the insulating fluid, which in services can be contaminated by particles, water, gases and chemical products.
Should electrical equipment be continuously operated with contaminated fluid, it's efficiency will be impaired, resulting eventually in the risk of total failure. Typically insulating fluid is contaminated in the following ways:
Particles including fibres, rust and colloidal carbon.
Free and dissolved water.
Gases produced by fluid ageing, equipment failure and arc suppression in switchgear.
Chemical products caused by oxidation, as well as cross contamination by other products.
Although individually each contaminant reduces the insulating characteristics of the fluid by around 20%, the combination of fibres from insulating material and water can reduce its performance by up to 90%.
Insulating fluid treatment maintains the integrity of the fluid and hence the efficient utilisation of the electrical equipment.

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Impianti per alto vuoto di processo con pompe a secco - olio / pompe a secco - olio in serie a pompe roots vuoto.

Vengono realizzati in base alle specifiche richieste dal Cliente ( PRODOTTI CUSTOMIZZATI )

Utilizzati principalmente nei settori chimico - farmaceutico (distillazione, essiccamento, evaporazione, liofilizzazione, vuoto centralizzato per laboratori, ecc. ) - lavorazione materie plastiche (estrusione, stampaggio, blow moulding, ecc. ) - petrolchimico, elettromeccanico, metallurgico ed alimentare.

High vacuum process plants with oil free pumps - oil pumps / oil free pumps - oil pumps in series with roots vacuum pumps.

They are made according to customer specifications (CUSTOMIZED PRODUCTS)

Mainly used in the chemical - pharmaceutical (distillation, drying, evaporation, lyophilization, vacuum central laboratory, etc.). - Plastics processing (extrusion, molding, blow molding, etc..) - Petrochemical, electro, metallurgical and food industries.

Impianto per alto vuoto con pompa a diffusione e trappole criogeniche.

Portata 350 l/s - Pressione finale 1x10 -7 mbar.

High vacuum plant with diffusion pump and cryogenic traps.

Capacity 350 l/s - Ultimate pressure 1x10 -7 mbar.

Impianto alto vuoto a secco con pompa SDP450 per recupero solventi con certificazione ATEX.

Portata 420 Nm3/h - Pressione finale 0,02 Torr.

High vacuum plant with screw pump SDP350 for solvents recovery with ATEX certification.

Capacity 420 Nm3/h - Ultimate pressure 0,02 Torr.

Impianto alto vuoto a secco con pompa SDP350 per essiccamento trasformatori di potenza .

Portata 2.000 Nm3/h - Pressione finale 0,001 Torr

High vacuum plant with screw pump SDP350 for power transformer drying.

Capacity 2.000Nm3/h - Ultimate pressure 0,001 Torr

Impianto alto vuoto a secco per essiccamento trasformatori di potenza con cabina di insonorizzazione.

Livello di pressione sonora residua 70 dB/A.

Portata 3.800 Nm3/h - Pressione finale 0,001 Torr

High vacuum plant for power transformer drying with soundproofing cabin.

Residual sound pressure level 70 dB/A

Capacity 3.800Nm3/h - Ultimate pressure 0,001 Torr

Impianto per alto vuoto utilizzato per la produzione di "Fomblin".

Portata 430Nm3/h - Pressione finale 0,02 Torr

High vacuum plant for "Fomblin" production.

Capacity 430Nm3/h - Ultimate pressure 0,02 Torr

Impianto per alto vuoto centralizzato confezionamento sottovuoto.

Portata 720 Nm3/h - Pressione finale 0,01 Torr

High vacuum plant for vacuum packaging.

Capacity 720Nm3/h - Ultimate pressure 0,01 Torr

Impianto per alto vuoto lavorazione pelli.

Portata 720 Nm3/h - Pressione finale 0,01 Torr

High vacuum plant for leatherprocessing.

Capacity 720Nm3/h - Ultimate pressure 0,01 Torr

Impianto per alto vuoto trattamento acqua "DEMI" Centrali Termoelettriche.

Portata 430 Nm3/h - Pressione finale 0,02 Torr

High vacuum plant for water treatment. Power Stations.

Capacity 430Nm3/h - Ultimate pressure 0,02 Torr

Impianto per alto vuoto lavorazione marmo.

Portata 750 Nm3/h - Pressione finale 0,02 Torr

High vacuum plant for marble treatment.

Capacity 750Nm3/h - Ultimate pressure 0,02 Torr

Impianto per alto vuoto estrusione materiale plastico.

Portata 750 Nm3/h - Pressione finale 0,02 Torr

High vacuum plant for plastic extrusion.

Capacity 750Nm3/h - Ultimate pressure 0,02 Torr

Impianto per alto vuoto miscelazione e colata resine sottovuoto.

Portata 3.750 Nm3/h - Pressione finale 0,002 Torr

High vacuum plant for resin mixing and casting.

Capacity 3.750Nm3/h - Ultimate pressure 0,002 Torr

Impianto per alto vuoto produzione acidi grassi su colonna di distillazione.

Portata 1.430 Nm3/h - Pressione finale 0,002 Torr

High vacuum plant for fatty acid production on distillation column.

Capacity 1.430Nm3/h - Ultimate pressure 0,002 Torr

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Impianti per alto vuoto di processo con pompe a secco - olio / pompe a secco - olio in serie a pompe roots vuoto.

Vengono realizzati in base alle specifiche richieste dal Cliente ( PRODOTTI CUSTOMIZZATI )

Utilizzati principalmente nei settori chimico - farmaceutico (distillazione, essiccamento, evaporazione, liofilizzazione, vuoto centralizzato per laboratori, ecc. ). Certificazione ATEX.

Impianto per alto vuoto per reattore alto vuoto.

Portata 190 Nm3/h - Pressione finale 0,02 Torr

High vacuum plant for vacuum reactor.

Capacity 190Nm3/h - Ultimate pressure 0,02 Torr

Impianto per alto vuoto centralizzato reparti di sintesi.

Portata 790 Nm3/h - Pressione finale 0,01 Torr

High vacuum plant for synthesis plasts.

Capacity 190Nm3/h - Ultimate pressure 0,02 Torr

Impianto per alto vuoto centralizzato recupero solventi.

Portata 1000 Nm3/h - Pressione finale 0,002 Torr

High vacuum plant for solvents recovery.

Capacity 100Nm3/h - Ultimate pressure 0,002 Torr

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